設備選型與布局
廠區布局規劃
a.型材倉庫區域：來料檢驗、卸貨區、倉儲區域、廢品存儲區域（即項目結束后待販賣區域、可轉其他項目使用）（占地面積、物流區域）
b.廠區設備布局規劃（考慮工人及貨物的搬運路線、半成品存放、半成品待加工區域）
c.倉儲區域：設備備件、其他材料、輔料等區域
d.產成品堆放區域
e.物流動線
f.生產動線
設備選型與數量
a.確定設備型號與加工能力（加工能力強的少買幾臺，加工能力弱的要跟得上其他設備的加工進度，需多備幾臺）
b.是否增加柔性設備（比如單臺自動設備是否考慮再增加1臺手動便宜的代替設備，防止設備維修占時太長，影響整個加工進度）
c.設備布置按照工藝流程順序安放，中間是否間隔，間隔多少，放置半成品，待料加工區。
d.工作臺擺放
e.生產設備技術要求
f.人員配置
g.經濟測算
后期事項安排
設備物料等來貨協調（什么時間來貨，來哪些貨，需用叉車卸貨還是行吊，準備承重多少的吊帶）
發貨及安裝進度控制（來貨前做好水、電、氣的準備，需另外購買變頻空壓機），來貨后設備定位，電纜與氣管要接到位。來貨后安排工人卸貨。開箱驗收
設備驗收與工人培訓（培訓過程中記得視頻拍下來留存，防止后期人員變動，視頻也可以教學）
設備贈送配件與資料集中存放。
注意事項
1.設備的主要參數選擇（1）生產率設備的生產率一般用設備單位時間（分、時、班、年）的產品產量來表示。
例如，鍋爐以每小時蒸發蒸汽噸數；空壓機以每小時輸出壓縮空氣的體積；制冷設備以每小時的制冷量；發動機以功率；流水線以生產節拍（先后兩產品之間的生產間隔期）；水泵以揚程和流量來表示。
但有些設備無法直接估計產量，則可用主要參數來衡量，如車床的中心高、主軸轉速，壓力機的最大壓力等。
設備生產率要與企業的經營方針、工廠的規劃、生產計劃、運輸能力、技術力量、勞動力、動力和原材料供應等相適應，不能盲目要求生產率越高越好，否則生產不平衡，服務供應工作跟不上，不僅不能發揮全部效果反而造成損失，因為生產率高的設備，一般自動化程度高、投資多、能耗大、維護復雜，如不能達到設計產量，單位產品的平均成本就會增高。
（2）工藝性機器設備最基本的一條是要符合產品工藝的技術要求，把設備滿足生產工藝要求的能力叫工藝性。
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